床身
床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。床身調(diào)整墊鐵間距短，剛性強(qiáng)，床身精度不易變化。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身，配備的伸縮式不銹鋼防護(hù)罩保證永不生銹，安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿，用于驅(qū)動(dòng)大拖板(Z軸)。
頭架
采用三級(jí)三角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動(dòng)定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時(shí)間。頭架潤(rùn)滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)給油。
尾架
尾架移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配備大行程(1000mm)液壓套筒。
砂輪主軸系統(tǒng)
砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對(duì)軸瓦造成的損傷。主軸動(dòng)靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動(dòng)等特點(diǎn)。
磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)
磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度。
拖板(Z軸)
拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌，拖板進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和圓光柵實(shí)現(xiàn)拖板的閉環(huán)位置控制。拖板采用滾珠絲桿傳動(dòng)，與國(guó)內(nèi)外同類磨床所采用的傳統(tǒng)齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有機(jī)械傳動(dòng)鏈短、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)精度高、間隙小等優(yōu)點(diǎn)。
伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)
磨床所有伺服電機(jī)全部采用西門子全數(shù)字化交流伺服電機(jī)，精度高可靠性高。
頭架控制系統(tǒng)
頭架采用西門子1PH7型交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制。頭架可實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及撥盤角度自動(dòng)定位。交流主軸電機(jī)的采用使頭架電機(jī)的維護(hù)工作量大大減少。針對(duì)軋輥驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)頭架采用了低額定轉(zhuǎn)速、大啟動(dòng)扭矩的交流主軸電機(jī)，在保證重型軋輥啟動(dòng)需要的同時(shí)節(jié)約寶貴的能源。
砂輪控制系統(tǒng)
砂輪采用西門子1PH7型交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及角度自動(dòng)定位。另外，交流主軸電機(jī)的采用極大地方便了砂輪電機(jī)的維護(hù)。砂輪采用了高達(dá)100KW的交流主軸電機(jī)，保證了磨床具有強(qiáng)力磨削能力，滿足用戶的軋輥快速大負(fù)荷加工要求。
電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件
為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件、開關(guān)元件、控制元件全部采用進(jìn)口的國(guó)際名牌產(chǎn)品(西門子、威圖)。
U1軸
U1軸傳動(dòng)系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過連桿驅(qū)動(dòng)中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，上層滑板在U1軸驅(qū)動(dòng)下可橫向水平微量調(diào)整(調(diào)整量1.5)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，大大縮短更換瓦座的輔助時(shí)間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。
數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程控制器,機(jī)床外部的I/O接點(diǎn)通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸?shù)街醒肟刂葡到y(tǒng)，人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模塊完成.與國(guó)外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機(jī)專用系統(tǒng)比較，840D系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大、更加可靠、維護(hù)更加簡(jiǎn)單，(因?yàn)?40D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬用戶的使用驗(yàn)證和西門子多年不斷的改進(jìn))。由于840D系統(tǒng)的通用性，使磨床的維護(hù)變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場(chǎng)上采購(gòu)到，磨床電氣系統(tǒng)不存在進(jìn)口磨床所常見的黑匣子問題。
人機(jī)接口
顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統(tǒng)采用MS-WINDOWS XP。系統(tǒng)具有完備的報(bào)警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設(shè)計(jì)完善的畫面和操作菜單，能被操作者和維護(hù)人員方便而快速地全面掌握。
測(cè)量架系統(tǒng)
測(cè)量臂導(dǎo)軌采用德車STAR的進(jìn)口直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)通過無鍵連接方式驅(qū)動(dòng)經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和直線光柵實(shí)現(xiàn)測(cè)量架的閉環(huán)位置控制。測(cè)量架采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿傳動(dòng)，與國(guó)內(nèi)外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)精度高、靈敏性好、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，從而大大提高了測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度。
高精度數(shù)控曲線磨削裝置(U軸)
本裝置采用靜壓偏心套結(jié)構(gòu)(內(nèi)裝主軸動(dòng)靜壓軸承)，傳動(dòng)系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)通過無鍵連接方式驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲矸，通過直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副定位，使?jié)L珠螺母上下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)高精度靜壓偏習(xí)套作小角度擺動(dòng)，使裝于靜壓偏心套內(nèi)的砂輪主軸相對(duì)于輥面作微量無間隙切入(或退出)運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)相復(fù)合，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。特殊設(shè)計(jì)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度。