機床按客戶要求自動切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽,能在軋輥周向任意等分(或不等分)的分度或空格;可在軋輥任意位置上自動刻制產(chǎn)品規(guī)格、等級、商標(biāo)等標(biāo)記。還可以按用戶要求對非標(biāo)準(zhǔn)軋輥的進(jìn)行任意槽型、文字、標(biāo)記加工。達(dá)到自動化程度高,功能突出、一機多用的目的。
本系列機床均采用整體4導(dǎo)軌床身結(jié)構(gòu),基準(zhǔn)導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火,突出保證了整機高剛性、高精度及穩(wěn)定性。且采用了全防護(hù)結(jié)構(gòu)。
飛刀銑頭部件橫向移動導(dǎo)軌采用高精度重型直線圓柱滾動導(dǎo)軌副支撐。保證飛刀加工時進(jìn)給運動的高精度、高剛性要求。
工件主軸傳動采用了無間隙連接方式,最大限度的保證了傳動精度、控制了反向間隙。
旋飛銑頭和擺動雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)上完成簡單加工模式的選擇,機床自動實現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換,無需手動機械轉(zhuǎn)換。
飛刀軸傳動鏈全部使用6級精度磨制齒輪,保證刀具軌跡完全執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的程序指令要求,根除了傳動鏈精度、剛性差所帶來的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規(guī)格碳化鎢輥環(huán)的加工中更突顯其優(yōu)越的性能
飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部,能滿足加工60mm的等高肋的要求。
機床縱、橫向各直線運動軸均采用高精度滾珠絲桿傳動,避免齒輪齒條傳動不精確的特點。在數(shù)控系統(tǒng)自動控制下,能實現(xiàn)一道孔型到下一孔型自動移動、精確定位。
技術(shù)參數(shù):
型號 |
工件材質(zhì) |
可加工軋輥直徑 |
長度 |
適合螺紋規(guī)格 |
切削方式 |
主軸功率 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
XK8450H |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50mm |
飛刀銑削 |
3.5KW |
0~600r/min |
XK8450FD |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~50 mm |
飛刀切削,擺頭雕刻 |
3.5KW |
0~600r/min |
XK8460H |
所有材質(zhì)軋輥 |
Φ100~Φ550mm |
2500mm |
5~60 mm |
飛刀切削 |
3.5KW |
0~600r/min |
型號 |
切削速度 |
精度 |
頭架主軸錐孔 |
導(dǎo)軌形式 |
控制軸數(shù) |
機床外形尺寸 |
重量 |
控制系統(tǒng) |
XK8450H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750mm |
6.5T |
西門子、三菱等 |
XK8450FD |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
硬軌 |
5 |
5000×2250×1750 |
6.7T |
西門子、三菱等 |
XK8460H |
0~150000mm/min |
0.001mm |
MS6# |
線軌 |
4 |
4850×2250×1750 |
6.5T |
西門子、三菱等 |